皮革打磨粉尘怎么处理方法|皮具厂皮革厂粉尘废气处理案例

案例一：某皮具厂切割/打磨粉尘治理项目

项目背景

该毛皮厂大部分制造毛皮手袋，在毛皮锯开、表面磨光等环节中诞生更多含弹性纤维和染剂粒子的有害气体爆表。喷涂车间内有害气体爆表浓度值不合格（达30 mg/m³），营业员长久的泄露出现口呼吸系统的疾病加剧，且长期存在有害气体爆表爆表概率（毛皮有害气体爆表爆表底限为60 g/m³）。行业需完成有害气体爆表影响话题并满意敌方直接排放标淮（≤10 mg/m³）。

废气成分及来源

主要成分：皮革纤维碎屑（粒径1-100 μm）、染料颗粒、鞣制剂残留物（含铬化合物）。
来源：
1. 切割工序：皮革数控切割机作业时产生纤维碎屑；
2. 打磨工序：高速砂轮对皮革边缘抛光产生微米级粉尘；
3. 废料处理：废皮革破碎机运作时释放混合粉尘。

处理工艺流程

粉尘收集：
- 在切割机和打磨机上方安装 侧吸式集尘罩（覆盖率≥95%），通过变频风机形成负压抽吸。
多级过滤：
- 一级处理：含尘气体进入 旋风分离器，去除粒径＞50 μm的大颗粒（效率85%）；
- 二级处理：通过 脉冲袋式除尘器（覆膜滤袋），拦截1-50 μm的纤维粉尘（效率99%）；
- 三级处理：设置 湿式洗涤塔，喷淋碱性溶液（pH 8-9）中和含铬化合物，并沉降超细颗粒。
安全排放：
- 净化后气体经25米高排气筒排放，末端安装 在线监测系统（PM、铬浓度实时监控）。

最终效果

车间粉尘浓度降至3.5 mg/m³，员工呼吸道症状减少80%；
排放浓度稳定在8 mg/m³以下，铬含量＜0.05 mg/m³（符合GB 16297-1996）；
年回收皮革粉尘约12吨，部分用于再生填充材料，降低原料成本15%。

案例二：某高端皮具厂喷涂/抛光粉尘综合治理

项目背景

该厂选用喷塑的工艺对合成革外观实现渲染，同时选用机戒臂实现精细增加光泽，制造含可挥发溶液的分层灰尘。改变分散化布袋清灰器速率达不到（进行排放酸度18 mg/m³），且存有 VOC 其它异常的味道匿名举报。

废气成分及来源

主要成分：丙烯酸树脂颗粒（粒径0.1-10 μm）、二甲基甲酰胺（DMF）蒸汽、抛光蜡气溶胶。
来源：
1. 喷涂线：高压喷枪雾化涂料形成气溶胶；
2. 抛光工序：抛光轮与皮革摩擦产生蜡质粉尘；
3. 烘干环节：未完全固化的树脂颗粒逸散。

处理工艺流程

分区收集：
- 喷涂线采用 密闭负压房 收集废气，抛光机配备 万向柔性吸尘臂（捕获率＞90%）。
组合净化：
- 静电除尘：前置 湿式电除尘器 捕集0.1-1 μm树脂颗粒（效率98%）；
- 活性炭吸附：两级 蜂窝活性炭箱 吸附DMF和VOCs（吸附容量300 g/kg）；
- 催化燃烧：对饱和活性炭进行 脱附-RCO催化氧化，分解有机物为CO₂/H₂O。
热能回用：
- 燃烧产生的热量回输至烘干线，降低能耗20%。