一、客户公司背景
企业名称：XX新能源科技有限公司
所在地：江苏省常州市金坛区
行业地位：国内动力锂电池龙头企业，年产动力电池20GWh，配套有正极材料、电解液、隔膜等核心生产车间。
环保需求：满足《电池工业污染物排放标准》（GB30777-2015）及地方VOCs管控要求（车间VOCs浓度≤50mg/m³，总排放≤30mg/m³），同时控制氟化物（HF）等特征污染物。

二、废气处理工艺流程
1. 废气来源与特性
主要污染源：

正极物料生产车间：锂盐（六氟磷酸锂）蛋白质水解解放HF、CO₂； 电解抛光液配置：有机化学液体（碳酸乙稀酯、碳酸二甲酯）溶解； 涂抹太干：NMP（N-甲基吡咯烷酮）萃取剂温度过高挥发性； 尘土采集：极性极素材破损、筛析造成的PM2.5颗料物。 烟气性能指标： 风速：10,000~25,000 m³/h（顶值达30,000 m³/h）； VOCs质量浓度：80~300 mg/m³（以碳酸酯类相结合）； HF渗透压：10~50 ppm； 粒子物：20~80 mg/m³； 水温：普通~60℃。

2. 核心处理工艺
采用 **"多级预处理+干法吸附+催化燃烧（RTO）+深度净化" 复合工艺**：

plaintext废气收集 → 旋风除尘 → 氢氟酸中和塔 → 活性炭纤维吸附 → RTO催化燃烧 → 氢氧化钠喷淋塔 → 超细纤维过滤 → 达标排放
3. 关键技术参数

三、废气处理难点与解决方案
1. HF强腐蚀性气体的处理
问题：六氟磷酸锂水解产生的HF（pH≈1）对设备和管道腐蚀严重。

策略： 采用了 两极采和的工艺：3级喷洒塔加药系统白灰乳（Ca(OH)₂）采和HF至pH=4，二次喷洒塔转换pH至7~8； pvc管道及塔体木头材质建议选用PP+PVDF挽回耐磨涂层，耐酸性性生存期≥5年。

2. 高沸点VOCs的吸附效率
问题：碳酸酯类VOCs（沸点80~200℃）在常温下吸附容量低，易穿透活性炭。

策略： 回升二次利用吸：更改吸高温120℃，提高吸咐性炭对高水的沸点VOCs的吸使用性能； 适用 改性材料抗逆性炭（装载腐蚀铜/二腐蚀硅），对碳酸酯类粘附率提供40%。

3. 安全防爆设计
问题：电解液车间存在甲苯、乙醇等易燃气体，RTO系统点火风险高。

应对策略： 全厂配置 LEL可然固体报警装置控制系统，联动机制生产的风机停用及惰性固体保护区； RTO通道安裝 阻火器，助燃器选择防燃型开发（Exd II 2G）。 四、源头治理结果风险评估

附加效益
资源化利用：

的回收利用HF提纯氢佛酸副货品（年出产量量约500吨）； 废活力性炭经没害化处置后是 325水泥物料。 生态收益： 少危废处理发生量70%（原废可溶性炭年发生量约300吨）； 依据ISO 14001认证证书及深绿产生链复核。 五、设配选择型号申报单（局部关键点设配）

六、行业启示
源头控制优先：优化生产工艺（如采用闭环负压收集系统），减少废气产生量；

原料企业创新：设计规划耐HF浸蚀的PP/PVDF软型原料及高维持性的催化剂的作用剂； 全自动化化服务管理：推广免费在线监控平台平台（如VOCs+FID+HF感应器器），实行雷达回波图预警机制与全自动调准。 如需进那步浅议加工主要参数优化调整或私人定制化方法，请提高具体实施工厂方式 图及排放物化学成分查重情况汇报。