瓷器涂覆pu气管制造电镀废水处理工程技术与資源化品牌

项目概况
该项目位于上海市浦东新区，服务对象为全球领先的锂电池隔膜制造商，年产1亿平方米陶瓷涂覆隔膜。生产过程中，涂覆机、烘干炉的清洗会产生含氧化铝（Al₂O₃）颗粒、羧甲基纤维素（CMC）粘结剂的废水，日均排放量约180立方米。原废水直接排入市政管网，导致污水处理厂进水SS超标，企业面临高额罚款。

水质特征分析
清洗废水呈乳白色，含有大量超细氧化铝颗粒（粒径0.5-5μm，SS 600-900mg/L）、CMC（100-150mg/L，CODcr贡献率约40%）及少量表面活性剂。进水主要指标：CODcr 1800-2500mg/L、SS 600-900mg/L、Al³+ 80-120mg/L、pH值6.0-7.0。其特点是“无机颗粒+有机粘结剂”混合污染，氧化铝颗粒细小易穿透常规过滤介质，CMC则导致废水粘度升高，影响处理效率。

工艺路线设计与实施
采用“旋流沉淀-超滤-A/O生化-多效蒸发”的组合工艺，实现“颗粒回收-有机物降解-盐分回收”的资源化目标。

旋流沉淀物中收购被腐蚀物铁：设有水利旋流器2台，半径200mm，外理性能100m³/h。借助离心法力将大科粒被腐蚀物铁（颗粒状直径>2μm）区分，底流腐蚀还原电位达20%上，经真空环境带式过滤装置机出现脱水后（含水量率30%），重返涂覆制作工艺有所作为原石，年收购被腐蚀物铁约150吨，价值量约410万元。上清液（含细科粒与CMC）进入到之后外理。 反渗透装置膜截流细颗粒状剂：利用水的压强式反渗透装置膜（UF）机体系，膜材料做为聚醚砜（PES），孔的直径0.1μm，膜通量20L/(m²·h)。反渗透装置膜可截流99%上的细氧化反应铝颗粒状剂，溢水SS≤5mg/L，充分满足生物化学机体系存水要。反冲刷水返还旋流结晶单元测试卷，防止介质损害。 ：安装几丁质酶生活污水池（A池）与好氧池（O池）各1座，很好的溶量差别为60m与80m。A池分为电脉冲布水策略，止步日子8h，将CMC分解成为易挥发性有机物多余脂肪酸；O池分为几丁质酶生活污水法，生活污水密度3500mg/L，气水比18:1，止步日子10h。生物化学系統CODcr删去率达85%上文，溢水CODcr降到200mg/L这。 多效汽化掉再利用氯离子：血生化出水量经软化（添加纯碱消除Ca²+、Mg²+）后，进人三效汽化掉器。汽化掉器用于顺流操作流程，压缩空气消耗脂肪0.3吨/吨水，汽化掉空调蒸发器液造纸废水处理于生产的，萃取液（含多量氯离子与巧妙物）经放置冷却沉淀后，得见纯净度98%的氢氧化钾钠（Na₂SO₄），当作副厂品转卖给窗玻璃研制单位，年再利用量约80吨，实际价值约5万元。

运行效果与创新点
项目投运后，出水SS≤5mg/L，CODcr≤50mg/L，Al³+≤0.5mg/L，满足《电池工业污染物排放标准》。资源化方面，氧化铝回收率达90%以上，硫酸钠回收率达85%，年创造资源化收益约57万元。
技术创新体现在：①旋流+超滤的组合实现了氧化铝颗粒的“分级回收”，提高了回收效率；②多效蒸发与生化的结合，解决了“高盐+低COD”废水的处理难题，实现了“零排放”；③系统自动化程度高，可通过PLC实时监控流量、pH、温度等参数，降低人工成本。