大型项目游戏背景 该制药业厂原先的化工废水外理工艺外理体系建于205年，如今生产的量拓展，原先的系统無法特殊要求外理特殊要求，越发间题山梨酸钾生产的旅游旺季时满水后COD习惯性超预算。去年 开机系统升级改造，重中之重克服高盐化工废水外理工艺生物技术外理错误率非常低的间题。 废气性能定量分析 更新前废水处理方法特征英文： COD谷值达25000mg/L，含1.2%氯化钠和0.8%浓盐酸钾 含有少量苯系物和醛类副化合物 水温表较高（35-40℃） 改变后具体步骤具体步骤 创新预操作设计 ： 热对换器：将废气下滑至30℃一下 光电催化式防氧化：通过钛基镀层电极片，COD洗去率升级至25% 怪物补救优化调整 ： 转化组合耐盐菌剂（Halomonas+Pseudomonas菌群） 将传统型几丁质酶污水法换成MBBR方法，鲍尔环填料粘贴比40% 物资化摸块 ： 蒸发器晶体器：回收公司氯化钠（纯净度>98%） 高阶腐蚀软件系统：太阳光的紫外线光离子液体吸附残存有机化学物 行驶取得成效 整改后关键点评价指标对照： 指标 改进前 升级改造后 COD出掉率 68% 92% 运转投资成本 5.8元/吨 4.3元/吨 厌氧颗粒污泥劳动生产率 0.35kgDS/kgCOD 0.18kgDS/kgCOD 盐回收利用量 - 300吨/月 控制系统抗蠕变功率因数补偿工作能力明显提拔，在存水COD上下波动±20%状态下仍能稳定性未达标。年浪费的药剂价格约80万元左右，回收并盐产品的创立减半收益140万元左右/年。